OEM製造プロセス

貴社のブランドを当社のゴムで。サイズ、カラー、パッケージまで、ご指定の仕様に合わせてタイの自社工場にてOEM製造いたします。

OEMパートナーとして当社が選ばれる理由

原料となる天然ゴムの調達から、混練、成形、裁断、パッケージングまで一貫したOEM体制を提供します。

直径・幅ともにご指定の寸法に合わせて製造。直径15mm〜200mm、幅1mm〜15mm、また規格外の特殊サイズもご相談ください。

専用ラインでのPantoneカラー染色。ブランドカラーや差別化を図りたい新製品の指定色に正確に合わせます。

ロゴやデザインを印刷した貴社専用袋や箱を製作。資材の手配からコンテナパレット積み込みまでお任せください。

持持可能なゴムの木林から世界のお客様の元へ。すべての工程で厳格な品質管理を行っています。

STEP 01

ゴムの木林とラテックス採集。早朝、ゴムの木を薄くスライスし、滴り落ちる樹液（ラテックス）を回収。時間経過とともに固まり「カップランプ」となり、これが製品の最も重要な原料となります。

STEP 02

圧延と乾燥。回収したゴム原料を、大型のベールプレス機で均一なゴムシートに圧縮。さらに煙燻処理室（スモークハウス）で燻製処理し、不純物を取り除き耐久性を大幅に高めます。

STEP 03

原料の混練から押し出し、加熱。シート状のゴムに硫黄や染料等の添加剤を配合しロール機で混練。押し出し機に投入し、指定の直径と肉厚のチューブ状に成形。水冷後、加圧オーブンでじっくり焼き入れ（硫化）し、高伸縮性と強靭な耐久力を生み出します。

STEP 04

精密裁断と洗浄。十分に冷ましたゴムチューブを、高速回転する精密カッターで指定の幅にスライスして個々のゴムバンドにします。その後、シリコンコーティング剤で洗浄し、輪ゴム同士の癒着を防ぎ美しい艶を出します。

STEP 05

計量、シーリング、出荷。デジタル秤で正確に計量し、オリジナルのポリ袋に熱密封。さらにカートン箱に梱包して木製パレットに固定。タイの主要貿易港であるレムチャバン港から、世界中のお客様の元へコンテナ船で出港します。

タイ・ラヨーン県の製造工場は、世界中のブランドのご要望にお応えするための充実した設備を誇ります。

OEM注文の最小注文数量（MOQ）は？

OEM注文の標準最小注文数量は1トン（1,000kg）です。極めて特殊な寸法、特殊な配合コンパウンド、または複雑な梱包仕様などがある場合は、ご要件に応じて異なる場合があります。営業担当者にご相談いただければ仕様に基づき個別に確認いたします。

特定のパントン色を指定できますか？

はい、対応可能です。Pantoneカラーリファレンスをご提示いただければ、ご指定の色味に合わせて製造いたします。カスタム色での生産は、1色につき最低1トン以上のご注文が必要となります。

パッケージのカスタマイズ範囲は？

プライベートブランド（PB）向けのロゴ・デザイン印刷パッケージを幅広く承っております。ヘッダー付きポリ袋、化粧箱、バルク用クラフト箱、輸出用PP織袋などに対応。デザインの入稿データをご用意いただければ、試作サンプル画像を作成して承認後に量産に入ります。

当社のOEM専門チームにご要件をお知らせください。48営業時間内に詳細なお見積りを作成いたします（土日祝のご連絡は翌営業日の対応となります）。